head_banner

Berriak

prozesua
Pieza → koipegabetzea → ura garbitzea → desugertzea → ura garbitzea → plakatze laguntzailearen disolbatzailean murgiltzea → lehortzea eta aurreberotzea → galbanizazioa beroan → akabera → hoztea → pasibazioa → garbiketa → lehortzea → ikuskapena
(1) Koipegabetzea
Koipegabetze kimikoa edo ur-oinarritutako metalen koipegabea garbitzeko agentea erabil daiteke koipea kentzeko, pieza urak guztiz busti arte.
(2) Desugertzea
H2SO4 % 15, tiourea % 0,1, 40 ~ 60 ℃ edo HCl % 20, hexametilentetramina 1 ~ 3 g / L, 20 ~ 40 ℃ desugertatu daiteke. Korrosioaren inhibitzailea gehitzeak matrizea gehiegizko korrosioa ekidin dezake eta burdinaren matrizearen hidrogenoaren xurgapena murrizten du. Koipegabetze- eta desugertze-tratamendu txarrak estalduraren atxikimendu eskasa eragingo du, zink-estaldurarik edo zink-geruzaren zuriketarik ez izatea.
(3) Murgiltze-fluxua
Lotura-agente gisa ere ezaguna, lan-pieza aktibo mantentzen du murgiltze-plakadura baino lehen, plakatze-geruzaren eta substratuaren arteko lotura hobetzeko. NH4Cl %15~%25, ZnCl2%2,5~%3,5, 55~65℃, 5~10min. NH4Cl volatilizazioa murrizteko, glizerina behar bezala gehi daiteke.
(4) Lehortzea eta aurrez berotzea
Murgiltze xaflaketan zehar tenperatura igoeraren ondorioz pieza deformatzea saihesteko eta hondar hezetasuna kentzeko, zink leherketa saihesteko, zink likidoaren eztandaren ondorioz, aurreberoketa 120-180 °C-koa da, oro har.
(5) Beroko galvanizazioa
Zink-disoluzioaren tenperatura, murgiltze-denbora eta pieza zink-soluziotik kentzen den abiadura kontrolatu behar dira. Tenperatura baxuegia da, zink likidoaren jariakortasuna eskasa da, estaldura lodia eta irregularra da, sagging erraza da eta itxura kalitatea txarra da; tenperatura altua da, zink likidoaren jariakortasuna ona da, zink likidoa piezatik erraz bereizten da eta sagging eta zimurren fenomenoa murrizten da. Estaldura sendoa, mehea, itxura ona, ekoizpen eraginkortasun handia; hala ere, tenperatura altuegia bada, pieza eta zink-ontzia oso kaltetuta egongo dira, eta zink-eskoria-kopuru handia sortuko da, eta horrek zinkaren murgiltze-geruzaren kalitatea eragingo du eta zink kantitate handiak kontsumituko ditu. Tenperatura berean, murgiltze-denbora luzea da eta geruza lodia. Tenperatura desberdinetan lodiera bera behar denean, denbora luzea behar da tenperatura altuko murgiltze plaka egiteko. Piezaren tenperatura altuko deformazioa saihesteko eta burdina galerak eragindako zink-eskoria murrizteko, fabrikatzaile orokorrak 450 ~ 470 ℃, 0,5 ~ 1,5 min hartzen ditu. Zenbait fabrikek tenperatura altuagoak erabiltzen dituzte pieza handietarako eta burdin galdaketarako, baina burdina-galera goreneko tenperatura-tartea saihesten dute. Tenperatura baxuagoetan murgiltze beroko soluzioaren jariakortasuna hobetzeko, estaldura lodiegia izan ez dadin eta estalduraren itxura hobetzeko, aluminio puruaren % 0,01-% 0,02 gehitzen da maiz. Aluminioa kantitate txikietan gehitu behar da hainbat aldiz.
(6) akabera
Plakatu ondoren pieza akabera gainazaleko zink eta zink noduluak kentzea da batez ere, astinduz edo eskuzko metodoez.
(7) Pasibazioa
Helburua piezaren gainazalean korrosio atmosferikoaren aurkako erresistentzia hobetzea da, herdoil zuriaren itxura murriztea edo luzatzea eta estalduraren itxura ona mantentzea. Denak kromatoz pasibatzen dira, hala nola Na2Cr2O7 80~100g/L, azido sulfurikoa 3~4ml/L.
(8) Hoztea
Orokorrean urez hozten da, baina tenperatura ez da oso baxua izan behar piezak, batez ere galdaketak, matrizean pitzadurarik ez izateko, hoztu eta txikitzearen ondorioz.
(9) Ikuskapena
Estalduraren itxura distiratsua da, xehea, sagging edo zimurrik gabe. Lodiera ikuskatzeko estalduraren lodiera neurgailua erabil daiteke, metodoa nahiko erraza da. Estalduraren lodiera ere lor daiteke zinkaren atxikimendu-kopurua bihurtuz. Lotura-indarra tolestu daiteke prentsa tolestu batekin, eta lagina 90-180°-tan okertu behar da, eta ez da estalduraren pitzadurarik edo zuritu behar. Mailu astun batekin kolpatuz ere probatu daiteke.
2. Beroan galbanizatutako geruza eratzeko prozesua Beroan galbanizatutako geruza eratzeko prozesua burdin-zink aleazio bat osatzeko prozesua da, burdin matrizearen eta kanpoaldeko zink geruza puruaren artean. Burdina-zink aleazio geruza piezaren gainazalean eratzen da beroan galvanizatzean. Burdina eta zink geruza purua ondo konbinatzen dira, eta prozesua honela deskriba daiteke: burdinazko pieza zink urtuan murgiltzen denean, zink eta alfa burdinaren (gorputz-nukleoa) soluzio solido bat sortzen da lehenik interfazean. Oinarrizko metalezko burdina egoera solidoan dagoen zink atomoak disolbatzean sortutako kristala da. Bi atomo metalikoak fusionatzen dira, eta atomoen arteko erakarpena nahiko txikia da. Hori dela eta, zinka disoluzio solidoan saturatzera iristen denean, zinkaren eta burdinaren bi elementu-atomoek elkar hedatzen dute, eta burdin-matrizean barreiatuta (edo infiltratu) diren zink-atomoek matrize-sarean migratzen dute, eta pixkanaka aleazio bat osatzen dute. burdina, eta difusioa Zink urtutako burdina eta zinkak FeZn13 konposatu intermetaliko bat osatzen dute, beroan galvanizatzeko lapikoaren hondoan hondoratzen dena, zink-eskoria deritzona. Pieza zinkaren murgiltze disoluziotik kentzen denean, gainazalean zink geruza hutsa sortzen da, kristal hexagonal bat dena. Bere burdina-edukia ez da % 0,003 baino gehiago.
Hirugarrenik, beroan galvanizatutako geruzaren babes-errendimendua Elektrogalbanizatutako geruzaren lodiera 5-15μm izan ohi da, eta beroan galvanizatutako geruza, oro har, 65μm-tik gorakoa da, nahiz eta 100μm-koa izan. Beroko galvanizazioak estaldura ona du, estaldura trinkoa eta inklusio organikorik gabe. Denok dakigunez, zinkaren korrosio atmosferikoaren aurkako mekanismoak babes mekanikoa eta babes elektrokimikoa barne hartzen ditu. Korrosio atmosferikoaren baldintzetan, ZnO, Zn(OH)2 eta oinarrizko zink karbonatozko filmak daude zink geruzaren gainazalean, eta horrek zinkaren korrosioa neurri batean moteldu dezake. Babes-filma (herdoil zuria izenez ere ezaguna) hondatuta dago eta film berri bat sortzen da. Zink-geruza larriki kaltetuta dagoenean eta burdinazko matrizea arriskuan dagoenean, zinkak babes elektrokimikoa sortuko du matrizearentzat. Zinkaren potentzial estandarra -0,76 V da, eta burdinaren potentzial estandarra -0,44 V. Zinkak eta burdina mikrobateria osatzen dutenean, zinka anodo gisa disolbatzen da. Katodo gisa babestuta dago. Jakina, beroko galvanizazioak korrosio atmosferikoaren erresistentzia hobea du oinarrizko metal burdinarekiko elektrogalbanizazioak baino.
Laugarrenik, zink errautsen eta zink-zepenen eraketa kontrola beroan galvanizatzean
Zink errautsak eta zink-eskorriak zinkaren murgiltze-geruzaren kalitateari eragin handia izateaz gain, estaldura zakarra izatea eta zink-noduluak sortzen ditu. Gainera, beroan galvanizazioaren kostua asko handitzen da. Normalean, zink-kontsumoa 80-120 kg da tona 1 pieza bakoitzeko. Zinkaren errautsak eta eskoria larriak badira, zink-kontsumoa 140-200 kg-koa izango da. Zink-karbonoa kontrolatzea, batez ere, tenperatura kontrolatzea eta zinkaren gainazaleko likidoaren oxidazioak sortutako eskuma murriztea da. Etxeko fabrikatzaile batzuek harea erregogorrak, ikatz errautsak, etab. erabiltzen dituzte. Atzerriko herrialdeek zeramikazko edo beirazko bolak erabiltzen dituzte eroankortasun termiko baxuarekin, urtze-puntu altuarekin, grabitate espezifiko baxuarekin eta zink likidoarekin erreakziorik ez dutenak, bero-galera murrizteko eta oxidazioa saihesteko. Bola mota hau piezak urruntzen du erraz, eta ez da piezari itsatsi. Bigarren mailako efektua. Zink-likidoan zink-eskoria eratzeko, zink-burdinazko aleazio bat da batez ere jariakortasun oso eskasa duena, zink likidoan disolbatutako burdina-edukia tenperatura horretan disolbagarritasuna gainditzen duenean. Zink-eskorriaren zink-edukia % 95ekoa izan daiteke, hau da, beroan galvanizatzea. Zinkaren kostu altuaren gakoa. Zink likidoan burdinaren disolbagarritasun-kurbatik ikus daiteke disolbatutako burdinaren kantitatea, hau da, burdinaren galeraren kopurua, desberdina dela tenperatura desberdinetan eta euste-denbora desberdinetan. 500 °C inguruan, burdinaren galera nabarmen handitzen da beroketa eta euste denborarekin, ia erlazio linealean. 480 ~ 510 ℃ arteko tartearen azpitik edo gainetik, burdinaren galera poliki-poliki handitzen da denborarekin. Hori dela eta, jendeak 480~510 ℃ deitzen dio disoluzio-eremu gaiztoari. Tenperatura tarte horretan, zink-likidoak pieza herdoilduko du eta zink-ontzia larriena. Burdinaren galera nabarmen handituko da tenperatura 560 ℃-tik gorakoa denean, eta zinkak burdin-matrizea suntsikorki grabatuko du tenperatura 660 ℃-tik gorakoa denean. . Hori dela eta, gaur egun 450-480 °C eta 520-560 °C-ko bi eskualdeetan egiten da xaflaketa.
5. Zink-eskoria kantitatearen kontrola
Zink-eskoria murrizteko, beharrezkoa da zink-disoluzioaren burdin edukia murriztea, hau da, burdinaren disoluzioaren faktoreak murrizten hasteko:
⑴Plakatzeak eta beroaren kontserbazioak burdina disoluzioaren gailurra saihestu behar du, hau da, ez funtzionatu 480 ~ 510 ℃.
⑵ Ahal den neurrian, zink-ontziaren materiala karbono eta silizio gutxiko altzairuzko plakekin soldatu behar da. Karbono-eduki altuak burdinazko zartaginaren korrosioa bizkortuko du zink likidoaren bidez, eta silizio-eduki handiak ere zink likidoaren burdinaren korrosioa susta dezake. Gaur egun, 08F kalitate handiko karbono altzairuzko plakak erabiltzen dira gehienbat. Bere karbono-edukia %0,087 (%0,05~%0,11), silizio-edukia ≤0,03% da, eta burdina herdoiltzea eragotzi dezaketen nikela eta kromoa bezalako elementuak ditu. Ez erabili karbono altzairu arrunta, bestela zink-kontsumoa handia izango da eta zink-ontziaren bizitza laburra izango da. Zinka urtzeko depositua egiteko silizio karburoa erabiltzea ere proposatu zen, nahiz eta burdinaren galera konpon dezakeen, baina modelaketa prozesua ere arazo bat da.
⑶Eskoria maiz kentzea. Tenperatura lehenik prozesuaren tenperaturaren goiko mugara igotzen da zink-zepa zink likidotik bereizteko, eta, ondoren, prozesu-tenperaturaren azpira jaisten da, horrela zink-zepa deposituaren behealdera hondoratzen da eta ondoren jasotzen da. koilara bat. Zink likidoan erortzen diren plater zatiak ere garaiz berreskuratu behar dira.
⑷Ezin egin behar da plakatze-agentearen burdina piezarekin batera zink-tangara sartzea. Burdina duen marroi gorrixka konposatua xaflatzeko agentea denbora-tarte jakin batean erabiltzen denean sortuko da eta aldizka iragazi behar da. Hobe da plakatze-agentearen pH balioa 5 inguruan mantentzea.
⑸ Plakatze-soluzioan aluminioak % 0,01 baino gutxiagok likora sortzea azkartuko du. Aluminio-kopuru egokiak zink-soluzioaren jariakortasuna hobetzeaz gain estalduraren distira areagotzeaz gain, zink-eskoria eta zink-hautsa murrizten lagunduko du. Azalean likidoaren gainean flotatzen den aluminio kopuru txiki bat oxidazioa murrizteko onuragarria da, eta gehiegi eragiten du estalduraren kalitatean, akats puntuak eraginez.
⑹ Berokuntza eta berokuntza uniformeak izan behar dira leherketak eta tokiko gainberotzea saihesteko.

6


Argitalpenaren ordua: 2021-09-30